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铝模——铝模施工的技术和节点做法!!

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铝模——铝模施工的技术和节点做法!!

发布日期:2022-08-04 作者: 点击:

作为发达国家早已普及的模板形式,铝合金模板的普及在保利体系内普及也是必然趋势。

铝模有哪些应用的技术关键点?快快收藏本文!

为什么传统的木模板已经落伍了?

木模板施工曾经被大量使用,具有材料简单,施工可调整性大等特点。在施工中,材料以木胶合板和木方背楞为主,施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。而且就算局部采用了新工艺,整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式,显示已经不适合新时代的需求。

有什么新的方式可以更好地代替木模板?

早在1962年,美国就出现了铝合金模板,近几年引入中国过后,迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板,显著的优点,即是实现了建筑施工工厂化。

建筑施工工厂化,即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作,尽量多地在工厂处理、完成,可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后,模板本身可以反复使用,非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高,越能体现施工工厂化的优势。

铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均多方面超越木模板。

在施工工艺方面,铝模板具有多重优点

重量轻 :降低塔吊运行费用,减少施工事故

每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重,而铝模板只有20kg不到,在金属模板轻;可人工拼装、转运,不依赖起重机械,适应性广,能降低塔吊运行费用,且施工不用钉子,可避免扎伤手脚。

板面拼缝少 :减少尺寸误差,提高安装精度

板面幅面大,拼缝少,几何尺寸误差小,安装精度高,施工通病产生率小。

施工方便 :易组装

铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装。

周转次数多 :降低材料费用

铝合金模板可以反复周转使用,规范施工,正常使用寿命可达 300 次以上,保养好周转次数可达 500-1000 次,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低百分之 15-20;

表面平整光滑 :墙体易于平整,减少抹灰成本

铝合金模板可以保证施工质量,降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好,几何尺寸准确,拆模后混凝土表面平整光洁,能够达到或接近清水墙效果,可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。

建筑工期短 :节省人力

使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛,解决工人(木工)短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型,从而缩短工期(正常情况 4-5天一层)、保证建筑物的整体强度和使用寿命。

对铝模进行深化设计时,诸多短墙、门垛等二次构件同步设计,与主体混凝土一次性浇筑,不仅加快了施工进度,而且减少了二次结构用工,提高了施工质量。铝模定位准确,结构洞口误差小,主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。

承载力大 :保证施工保障

铝模体系整体采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN,抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。

早拆模 :降低成本

铝模板采用了早拆技术,可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。



铝模



支撑杆较少 :现场易管理

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距 1200mm 一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。

不着火不生锈 :减少保障隐患和材料损耗

铝合金模板不会着火,不存在失火的保障隐患。也不生锈,易于保管。

在环保方面,铝合金模板也有不可得的优点

回收价值高 :循环利用,低碳环保

铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0,模板中标准构件约占铝模板全部构件百分之80,正常使用周转次数为 300 次以上,残值回收率达到 百分之30,在高层或高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值,可以一直循环利用,铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。

节能环保 :减少建筑垃圾和施工污染

铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工,现场施工材料定尺定量工厂化加工,减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生,同时因为工艺上避免了粉刷作业,大大减少了施工扬尘。

铝合金模板易于实现工地的文明施工,施工现场整洁,不会出现废旧木模板堆积如山的现象。

在成本上,铝合金模板也低于木模板

虽然单次来看,铝合金模板材料费远高于木模板,但铝合金模板至少300次的周转率,接近0的损耗率和百分之80以上的标准化率,使得建筑层数较高时,铝模板具有较大优势。


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